පිරිමි ඇඳුම් කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්

1. ඇඟලුම් ගෙතුම් ක්‍රියාවලිය විස්තරය

නියැදිය පහත පියවර වලට බෙදා ඇත:

සංවර්ධන නියැදිය - වෙනස් කළ නියැදිය - ප්‍රමාණයේ නියැදිය - පූර්ව නිෂ්පාදන නියැදිය - නැව් නියැදිය

සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම සඳහා, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව එය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ වඩාත්ම සමාන මතුපිට උපාංග සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙහෙයුම අතරතුර, පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටලුවක් ඇති බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, එය සලකා බලන්න. එම අවස්ථාවේ දී මහා පරිමාණ භාණ්ඩ ක්‍රියාත්මක කිරීම දුෂ්කර නම්, පාරිභෝගිකයාගේ සාම්පලයේ පෙනුම වෙනස් නොකර හැකිතාක් එය වෙනස් කිරීමට අපි උත්සාහ කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පාඩුව ලාභයට වඩා වැඩිය.

පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නියැදිය වෙනස් කර නිවැරදි කරන්න. නිවැරදි කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමාණය හෝ හැඩය නොසලකා පරීක්ෂා කිරීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ප්‍රමාණයේ සාම්පලය, ඔබ යවන දේවල් පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, ඒවා යැවීමට පෙර ඔබ ඒවා නිවැරදි කළ යුතුය.

පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල, සියලුම මතුපිට උපාංග නිවැරදි විය යුතුය, හැඩය, ප්‍රමාණය, වර්ණ ගැලපීම, ශිල්පීය හැකියාව ආදිය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
2. ඇණවුම් මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය

ඇණවුම ලැබුණු පසු, පළමුව මිල, විලාසය සහ වර්ණ කාණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, රෙදි අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය සපුරා නොතිබිය හැකි අතර, සායම් කරන ලද රෙදි ඇසුරුම් කිරීමට සිදුවනු ඇත), පසුව බෙදා හැරීමේ දිනය (බෙදා හැරීමේ දිනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න) මොහොතකට, මතුපිට උපාංගවල වේලාව, නිෂ්පාදන කාලය සහ සංවර්ධන අදියර සඳහා අවශ්‍ය ඇස්තමේන්තුගත කාලය පිළිබඳව ඔබ කර්මාන්තශාලාව සමඟ කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය).

නිෂ්පාදන බිල්පත් සෑදීමේදී, නිෂ්පාදන බිල්පත් හැකිතාක් සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර, රෙදි, ප්‍රමාණ ප්‍රස්ථාර සහ මිනුම් ප්‍රස්ථාර, අත්කම්, මුද්‍රණ සහ එම්බ්‍රොයිඩර්, උපාංග ලැයිස්තු, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ආදිය වැනි පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය දේ බිල්පත්වල පිළිබිඹු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

මිල සහ බෙදාහැරීමේ දිනය පරීක්ෂා කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට ඉඩ දීම සඳහා ඇණවුම යවන්න. මෙම දේවල් තහවුරු කිරීමෙන් පසු, පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම අනුව පළමු නියැදිය හෝ වෙනස් කළ නියැදිය සකස් කර සාධාරණ කාලයක් තුළ නියැදිය ඉල්ලා සිටින්න. නියැදිය ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පාරිභෝගිකයා වෙත යැවිය යුතුය; පූර්ව නිෂ්පාදනය කරන්න ඒ සමඟම, කර්මාන්ත ශාලාවේ මතුපිට උපාංගවල ප්‍රගතිය ඉල්ලා සිටින්න. මතුපිට උපාංග ලබා ගැනීමෙන් පසු, එය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යැවිය යුතුද, නැතහොත් ඔබ විසින්ම තහවුරු කර ගැනීමට අවශ්‍ය දැයි බලන්න.

සාධාරණ කාලයක් තුළ පාරිභෝගිකයාගේ සාම්පල අදහස් ලබාගෙන, පසුව ඔබේම අදහස් මත පදනම්ව ඒවා කර්මාන්ත ශාලාවට යවන්න, එවිට කර්මාන්ත ශාලාවට අදහස් අනුව පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල සෑදිය හැකිය; ඒ සමඟම, සියලුම උපාංග පැමිණ තිබේද, නැතහොත් සාම්පල පමණක් පැමිණ තිබේද යන්න බැලීමට කර්මාන්ත ශාලාව අධීක්ෂණය කරන්න. පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල නැවත පැමිණි විට, සියලුම මතුපිට උපාංග ගබඩාවට දමා පරීක්ෂාව සමත් විය යුතුය.

පූර්ව නිෂ්පාදන නියැදිය එළියට ආ පසු, එය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, ගැටලුවක් ඇත්නම් එය නියමිත වේලාවට වෙනස් කරන්න. සොයා ගැනීමට පාරිභෝගිකයා වෙත නොයන්න, පසුව නියැදිය නැවත කරන්න, එවිට කාලය තවත් දින දහහමාරක් ඉවත් කරනු ලැබේ, එය බෙදාහැරීමේ කාලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි; පාරිභෝගිකයාගේ අදහස් ලබා ගැනීමෙන් පසු, ඔබ ඔබේම අදහස් ඒකාබද්ධ කර කර්මාන්ත ශාලාවට යැවිය යුතුය, එවිට කර්මාන්ත ශාලාවට අනුවාදය සංශෝධනය කර අදහස් මත පදනම්ව විශාල නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය.

3. විශාල නැව්ගත කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු කරන්න

මහා පරිමාණ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර කර්මාන්තශාලාව විසින් කළ යුතු ක්‍රියා පටිපාටි කිහිපයක් තිබේ; සංශෝධනය, ටයිප්සෙට් කිරීම, රෙදි මුදා හැරීම, යකඩ හැකිලීම මැනීම යනාදිය; ඒ සමඟම, අනාගත ලුහුබැඳීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවෙන් නිෂ්පාදන කාලසටහනක් ඉල්ලා සිටීම අවශ්‍ය වේ.

පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල තහවුරු කිරීමෙන් පසු, සියලුම ඇණවුම් තොරතුරු, සාම්පල ඇඳුම්, මතුපිට උපාංග කාඩ්පත් ආදිය QC වෙත භාර දිය යුතු අතර, ඒ සමඟම, මාර්ගගතව ගිය පසු QC පරීක්ෂාවට පහසුකම් සැලසීම සඳහා විස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු තිබේ.

තොග භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඕනෑම අවස්ථාවක කර්මාන්ත ශාලාවේ ප්‍රගතිය සහ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ; කර්මාන්ත ශාලාවේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත යුතු අතර, සියලුම භාණ්ඩ අවසන් වූ පසු එය නිවැරදි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

බෙදාහැරීමේ වේලාවේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, ඔබ කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ කතා කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස: සමහර කර්මාන්තශාලාවල කෑලි 1,000 ක ඇණවුමක් ඇත, එය කරන්නේ තුන් හතර දෙනෙකු පමණි, සහ නිමි භාණ්ඩය තවමත් නිෂ්පාදනය කර නැත. ඔබ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් අසන්නේ භාණ්ඩ කාලසටහනට අනුව සම්පූර්ණ කළ හැකිද? කර්මාන්ත ශාලාවේ පිළිතුර ඔව්; ඔබට කර්මාන්ත ශාලාවට නිශ්චිත නිම කිරීමේ දිනය පැවසීමට හැකි වේද, සහ කර්මාන්ත ශාලාව ඔබේ ප්‍රධාන කරුණු සමඟ එකඟ වීමට ඉඩ දිය යුතුද, භාණ්ඩ සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම්, ඔබට පුද්ගලයින් එකතු කිරීමට සිදුවේ, ආදිය).

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අවසන් වීමට පෙර, කර්මාන්ත ශාලාව නිවැරදි ඇසුරුම් ලැයිස්තුව සැපයිය යුතුය; කර්මාන්ත ශාලාව විසින් එවන ලද ඇසුරුම් ලැයිස්තුව හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පරීක්ෂාවෙන් පසු දත්ත වර්ග කරනු ලැබේ.

4. ඇණවුම් මෙහෙයුම් පිළිබඳ සටහන්

A. රෙදිපිළි වේගවත් බව. රෙදිපිළි කර්මාන්ත ශාලාව එය යැවූ පසු, ඔබ ඒ පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවය වන්නේ වර්ණ වේගවත් බව 4 මට්ටමට හෝ ඊට වැඩි මට්ටමකට ළඟා වීමයි. විශේෂයෙන් තද වර්ණ සුදු සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේදී අඳුරු වර්ණ සහ ලා වර්ණ සංයෝජනය කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. සුදු පැහැය මැකී නොයයි; ඔබට අයිතමය ලැබුණු විට, වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබ එය අංශක 40 ක උණුසුම් ජලයේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට දැමිය යුතුය, එවිට වේගවත් බව ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අතේ හොඳ නැති බව සොයා නොගනී.

B. රෙදිපිළි වල වර්ණය. ඇණවුම විශාල නම්, අළු පැහැති රෙදි සායම් කිරීම රෙදි විවීමෙන් පසු වැට් කිහිපයකට බෙදා ඇත. එක් එක් වැට් වල වර්ණය වෙනස් වේ. සාධාරණ වැට් වෙනසක පරාසයක් තුළ එය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. සිලින්ඩර වෙනස ඉතා විශාල නම්, කර්මාන්තශාලාවට හිඩැස්වලින් ප්‍රයෝජන ගැනීමට ඉඩ නොදෙන්න, එවිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිවැරදි කිරීමට ක්‍රමයක් නොමැත.

C. රෙදිපිළි ගුණාත්මකභාවය. කර්මාන්ත ශාලාව එය යැවූ පසු, වර්ණය, විලාසය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීම, අපිරිසිදුකම, වර්ණ ලප, ජල රැළි, සුදුමැලි වීම වැනි රෙදිපිළි සමඟ බොහෝ ගැටළු ඇති විය හැකිය.

D. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ කර්මාන්තශාලා ගැටළු, එනම් මඟ හැරුණු මැහුම්, නූල් කැඩීම්, බර්ස්, ඉරිතැලීම්, පළල, ඇඹරීම, රැළි වැටීම, වැරදි මැහුම් පිහිටීම, වැරදි නූල් වර්ණය, වැරදි වර්ණ ගැලපීම, දිනයන් නොමැති වීම, කරපටි හැඩය වංක, ආපසු හැරවූ සහ ඇලවූ මුද්‍රණය වැනි ගැටළු ඇති වේ, නමුත් ගැටළු ඇති වූ විට, ගැටළු විසඳීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

E. මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, තද වර්ණ මුද්‍රණය සුදු, කර්මාන්තශාලාවට ප්‍රති-උත්පත්ති පල්ප් භාවිතා කිරීමට ඉඩ දීමට අවධානය යොමු කරන්න, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ මතුපිට සුමට විය යුතුය, ගැටිති නොවිය යුතුය, ඇසුරුම් කිරීමේදී ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ මතුපිට දිලිසෙන කඩදාසි කැබැල්ලක් තබන්න, එවිට උසස් ඇඳුම්වලට මුද්‍රණය ඇලී නොයනු ඇත.

මාරු මුද්‍රණය, පරාවර්තක සහ සාමාන්‍ය මාරු මුද්‍රණය ලෙස බෙදා ඇත. පරාවර්තක මුද්‍රණය සඳහා, පරාවර්තක බලපෑම වඩා හොඳ බව සලකන්න, මතුපිට කුඩු නොදැමිය යුතු අතර, විශාල ප්‍රදේශයේ රැළි නොතිබිය යුතුය; නමුත් මාරු මුද්‍රණ වර්ග දෙකම මතක තබා ගත යුතුය, වේගවත් බව හොඳ විය යුතු අතර, පරීක්ෂණය අවම වශයෙන් 3-5 වතාවක් අංශක 40 කින් උණුසුම් ජලයෙන් සෝදාගත යුතුය.

මාරු කිරීමේ ලේබලය එබීමේදී, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එබීමට පෙර, මල් කැබැල්ලට සමාන ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් තහඩු කැබැල්ලක් භාවිතා කර එය කුෂන් කරන්න, එවිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එක ඉතා විශාල නොවන අතර එම අවස්ථාවේ හැසිරවීමට අපහසු නොවේ; එය පුනීලයකින් සැහැල්ලුවෙන් තද කළ යුතුය, නමුත් මල් පොඩි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

5. පූර්වාරක්ෂාව

පිළිතුර - ගුණාත්මක ගැටළු. සමහර විට කර්මාන්ත ශාලාව හොඳ නිෂ්පාදන නිපදවන්නේ නැති අතර රැවටිලිකාර උපක්‍රම භාවිතා කරයි. ඇසුරුම් කරන විට, ඉහළින් හොඳ ඒවා කිහිපයක් තබන්න, හොඳ තත්ත්වයේ නැති ඒවා පතුලේ තබන්න. පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

B. ප්‍රත්‍යාස්ථ රෙදි සඳහා, වැඩමුළු නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ නූල් භාවිතා කළ යුතු අතර, රේඛා නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. එය ක්‍රීඩා ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනයක් නම්, එය නූල් නොකැඩී සීමාවට ඇද දැමිය යුතුය; එය පාදයේ හෝ වාටියෙහි ගැටිත්තක් නම්, එය කැඩී නොයා යුතු බව සලකන්න. ආරුක්කු කිරීම; ගෙල රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවයට දෙගුණ වේ.

C. පාරිභෝගිකයා ඇඳුම් මත ආරක්ෂිත සලකුණක් තැබීමට ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, එය මැහුම් තුළට ඇතුළු කිරීමට වග බලා ගන්න. සාපේක්ෂව ඝන ව්‍යුහයක් සහිත පැණි වද රෙදි හෝ රෙදි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එය පැළඳගත් පසු, එය ඉවත් කළ නොහැක. එය කිරීමට පෙර ඔබ එය උත්සාහ කළ යුතුය. , එය නිසි ලෙස පිටතට නොගතහොත් සිදුරු ඇති වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ තිබේ.

D. තොග භාණ්ඩ අයන් කළ පසු, ඒවා පෙට්ටියට දැමීමට පෙර වියළිව තැබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඒවා පෙට්ටියට දැමූ පසු ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අතේ පුස් විය හැක. අඳුරු සහ ලා වර්ණ තිබේ නම්, විශේෂයෙන් සුදු පැහැයෙන් යුත් තද වර්ණ තිබේ නම්, ඒවා පිටපත් කඩදාසි මගින් වෙන් කළ යුතුය, මන්ද භාණ්ඩ කැබිනට්ටුවට පටවා පාරිභෝගිකයා වෙත නැව්ගත කිරීමට මාසයක් පමණ ගත වේ. කැබිනට් මණ්ඩලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය තෙතමනය සහිත වීම පහසුය. මෙම පරිසරය තුළ ඔබ පිටපත් කඩදාසි නොදැමුවහොත්, ඩයි කිරීමේ ගැටළු ඇති කිරීම පහසුය.

E. දොර පියනේ දිශාව, සමහර ගනුදෙනුකරුවන් පිරිමින් සහ කාන්තාවන්ගේ දිශාව වෙන්කර හඳුනා නොගන්නා අතර, සමහර ගනුදෙනුකරුවන් පිරිමින් වම සහ කාන්තාවන් දකුණ බව විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ කර ඇත, එබැවින් වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, සිපර් වමට ඇතුළු කර දකුණට ඇද දමනු ලැබේ, නමුත් සමහර ගනුදෙනුකරුවන් එය දකුණට ඇතුළු කර වමට අදින්නැයි ඉල්ලා සිටිය හැකිය, වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සිපර් නැවතුම සඳහා, ක්‍රීඩා මාලාව සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ භාවිතා නොකිරීමට එන්නත් අච්චු භාවිතා කරයි.

F. ඉරිඟු, කිසියම් සාම්පලයක් ඉරිඟු වලින් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඒ මත ස්පේසර් දැමීමට වග බලා ගන්න. ගෙතූ රෙදි සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සමහර රෙදි ඕනෑවට වඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ, නැතහොත් රෙදි ඉතා තුනී වේ. ඉරිඟු වල පිහිටීම සිදුරු කිරීමට පෙර පිටුබලය කඩදාසියෙන් අයන් කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම් එය වැටීමට පහසුය;

H. මුළු කැබැල්ලම සුදු නම්, නියැදිය තහවුරු කිරීමේදී පාරිභෝගිකයා කහ පැහැය සඳහන් කළේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. සමහර පාරිභෝගිකයින්ට සුදු පැහැයට ප්‍රති-කහ පැහැය එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.