පිරිමි ඇඳුම් කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. ගෙතුම් ඇඟලුම් ක්රියාවලිය විස්තරය

නියැදිය පහත පියවර වලට බෙදා ඇත:

සංවර්ධන නියැදිය - නවීකරණය කරන ලද නියැදිය - ප්‍රමාණයේ නියැදිය - පූර්ව නිෂ්පාදන නියැදිය - නැව් නියැදිය

සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව එය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ වඩාත්ම සමාන මතුපිට උපාංග සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙහෙයුම අතරතුර, පිළිස්සීමේ ක්රියාවලියේ ගැටලුවක් ඇති බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, එය සලකා බලන්න. එකල මහා පරිමාණ භාණ්ඩ ක්‍රියාත්මක කිරීම අපහසු නම්, පාරිභෝගිකයාගේ සාම්පලයේ පෙනුම වෙනස් නොකර හැකිතාක් වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ලාභයට වඩා පාඩුව වැඩි වේ.

නියැදිය වෙනස් කර පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නිවැරදි කරන්න. නිවැරදි කිරීමෙන් පසුව, ප්රමාණය හෝ හැඩය කුමක් වුවත්, ඔබ පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ප්‍රමාණයේ නියැදිය, ඔබ යවන දේවල් පරීක්ෂා කිරීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, යම් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා යැවීමට පෙර ඒවා නිවැරදි කළ යුතුය.

පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල, සියලුම මතුපිට උපාංග නිවැරදි විය යුතුය, හැඩය, ප්රමාණය, වර්ණ ගැලපීම, ශිල්පීයත්වය ආදිය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
2. ඇණවුම් මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය

ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු, පළමුව මිල, මෝස්තරය සහ වර්ණ කණ්ඩායම පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ වැඩි නම්, රෙදිපිළි අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණයට නොගැලපේ, සායම් කළ රෙදි ඇසුරුම් කළ යුතුය), ඉන්පසු බෙදා හැරීමේ දිනය ( බෙදා හැරීමේ දිනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න) මොහොතකට, ඔබ මතුපිට උපාංගවල කාලය, නිෂ්පාදන කාලය සහ සංවර්ධන අදියර සඳහා අවශ්ය ඇස්තමේන්තුගත කාලය පිළිබඳව කර්මාන්තශාලාව සමඟ කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය).

නිෂ්පාදන බිල්පත් සෑදීමේදී, නිෂ්පාදන බිල්පත් හැකි තරම් සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර, බිල්පත් මත පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය දේ පිළිබිඹු කිරීමට උත්සාහ කරන්න; රෙදි, ප්‍රමාණ ප්‍රස්ථාර සහ මිනුම් ප්‍රස්ථාර, අත්කම්, මුද්‍රණ සහ එම්බ්‍රොයිඩර්, උපාංග ලැයිස්තු, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය යනාදිය.

මිල සහ බෙදා හැරීමේ දිනය පරීක්ෂා කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට ඉඩ දීමට ඇණවුම යවන්න. මෙම කරුණු තහවුරු කිරීමෙන් පසු, පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම අනුව පළමු නියැදිය හෝ වෙනස් කරන ලද නියැදිය සකස් කර සාධාරණ කාලයක් තුළ නියැදිය ඉල්ලා සිටින්න. නියැදිය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පාරිභෝගිකයා වෙත යැවිය යුතුය; පෙර-නිෂ්පාදනය කරන්න ඒ සමගම, කර්මාන්තශාලාවේ මතුපිට උපාංගවල ප්‍රගතිය ඉල්ලා සිටින්න. මතුපිට උපාංග ලබා ගැනීමෙන් පසු, එය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යැවීමට අවශ්‍ය දැයි බලන්න, නැතහොත් ඔබ විසින්ම තහවුරු කර ගැනීමට.

පාරිභෝගිකයාගේ නියැදි අදහස් සාධාරණ කාලයක් තුළ ලබා ගන්න, ඉන්පසු ඔබේ අදහස් මත පදනම්ව කර්මාන්ත ශාලාවට යවන්න, එවිට කර්මාන්ත ශාලාවට අදහස්වලට අනුව පෙර නිෂ්පාදන සාම්පල සෑදිය හැක; ඒ සමඟම, සියලුම උපාංග පැමිණ තිබේද, නැතහොත් සාම්පල පමණක් පැමිණ තිබේදැයි බැලීමට කර්මාන්තශාලාව අධීක්ෂණය කරන්න. පෙර නිෂ්පාදන සාම්පල නැවත පැමිණෙන විට, සියලු මතුපිට උපාංග ගබඩාවට දමා පරීක්ෂාව සමත් විය යුතුය.

පූර්ව නිෂ්පාදන නියැදිය පිටතට පැමිණි පසු, එය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, ගැටලුවක් තිබේ නම් එය නියමිත වේලාවට වෙනස් කරන්න. සොයා ගැනීමට පාරිභෝගිකයා වෙත නොයන්න, ඉන්පසු නැවතත් නියැදිය නැවත කරන්න, සහ කාලය තවත් දින දහයක් හමාරක් සඳහා ඉවත් කරනු ලැබේ, එය බෙදා හැරීමේ කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි; පාරිභෝගිකයාගේ අදහස් ලබා ගැනීමෙන් පසු, ඔබ ඔබේම අදහස් ඒකාබද්ධ කර ඒවා කර්මාන්ත ශාලාවට යැවිය යුතුය, එවිට කර්මාන්ත ශාලාවට අනුවාදය සංශෝධනය කර අදහස් මත පදනම්ව විශාල නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය.

3. විශාල නැව්ගත කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කාර්යය කරන්න

මහා පරිමාණ භාණ්ඩ සෑදීමට පෙර කර්මාන්තශාලාව විසින් කළ යුතු ක්රියා පටිපාටි කිහිපයක් තිබේ; සංශෝධනය, අකුරු සැකසීම, රෙදි මුදා හැරීම, යකඩ හැකිලීම මැනීම, ආදිය. ඒ සමගම, අනාගත ලුහුබැඳීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නිෂ්පාදන කාලසටහනක් සඳහා කර්මාන්තශාලාවෙන් ඉල්ලා සිටීම අවශ්ය වේ.

පූර්ව නිෂ්පාදන සාම්පල තහවුරු කිරීමෙන් පසු, සියලුම ඇණවුම් තොරතුරු, නියැදි ඇඳුම්, මතුපිට උපාංග කාඩ්පත් ආදිය QC වෙත භාර දිය යුතු අතර, ඒ සමඟම, පහසුකම් සැලසීම සඳහා විස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු තිබේ. අන්තර්ජාලයට ගිය පසු QC පරීක්ෂාව.

තොග භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඕනෑම අවස්ථාවක කර්මාන්තශාලාවේ ප්රගතිය සහ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ; කර්මාන්තශාලාවේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුවක් තිබේ නම්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් කටයුතු කළ යුතු අතර, සියලු භාණ්ඩ අවසන් වූ පසු එය නිවැරදි කිරීම අවශ්ය නොවේ.

බෙදා හැරීමේ වේලාවේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, ඔබ කර්මාන්ත ශාලාවට කතා කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස: සමහර කර්මාන්තශාලාවල කෑලි 1,000 ක ඇණවුමක් ඇත, පුද්ගලයන් තුන් හතර දෙනෙකු පමණක් එය සාදන අතර නිමි භාණ්ඩය තවමත් නිෂ්පාදනය කර නොමැත. ඔබ කම්හලෙන් අසන්නේ කාලසටහනට අනුව භාණ්ඩ සම්පූර්ණ කළ හැකිද යන්න කර්මාන්තශාලාවේ පිළිතුර වන්නේ ඔබට නිශ්චිතව නිම කළ දිනය පැවසිය හැකිද, භාණ්ඩ සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම් ඔබේ ප්‍රධාන කරුණු සමඟ කර්මාන්ත ශාලාවට එකඟ වීමට ඉඩ දෙන්න. , ඔබ මිනිසුන් එකතු කළ යුතුය, ආදිය).

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර, කර්මාන්තශාලාව නිවැරදි ඇසුරුම් ලැයිස්තුව සැපයිය යුතුය; කර්මාන්තශාලාව විසින් එවන ලද ඇසුරුම් ලැයිස්තුව ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, චෙක්පතෙන් පසුව දත්ත වර්ග කරනු ලැබේ.

4. ඇණවුම් මෙහෙයුම් පිළිබඳ සටහන්

A. රෙදිපිළි වේගවත් බව. රෙදි කම්හල එය යැවීමෙන් පසුව, ඔබ එය අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවය වන්නේ වර්ණ වේගවත් බව 4 හෝ ඊට වැඩි මට්ටමට ළඟා විය යුතු බවයි. අඳුරු වර්ණ සහ ලා වර්ණ සංයෝජනය කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් අඳුරු වර්ණ සුදු සමඟ සංයෝජනය කිරීමේදී. සුදු පැහැය මැකී නොයයි; ඔබට භාණ්ඩය ලැබුණු විට, වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබ එය රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ අංශක 40 ක උණුසුම් ජලයේ තැබිය යුතුය, එවිට පාරිභෝගිකයින් අතේ වේගවත් බව හොඳ නැති බව සොයා නොගනී.

B. රෙදි වල වර්ණය. ඇණවුම විශාල නම්, අළු රෙදි සායම් කිරීම රෙදි විවීමෙන් පසු වට්ටක්කා කිහිපයකට බෙදනු ලැබේ. එක් එක් වොට් එකේ වර්ණය වෙනස් වේ. වැට් වෙනස සාධාරණ පරාසයක් තුළ එය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. සිලින්ඩර වෙනස ඉතා විශාල නම්, කර්මාන්තශාලාව සිදුරුවලින් ප්රයෝජන ගැනීමට ඉඩ නොදෙන්න, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිවැරදි කිරීමට ක්රමයක් නොමැත.

C. රෙදි ගුණාත්මකභාවය. කර්මාන්තශාලාව එය යැවීමෙන් පසුව, වර්ණය, ශෛලිය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීම, අපිරිසිදුකම, වර්ණ ලප, ජල රැළි, fluffing, වැනි රෙදි සමග බොහෝ ගැටලු ඇති විය හැක.

D. මග හැරුණු මැහුම්, නූල් කැඩීම්, බර්ස්, ඉරිතැලීම්, පළල, ඇඹරීම, රැලි වැටීම, වැරදි මැහුම් පිහිටීම, වැරදි නූල් වර්ණය, වැරදි වර්ණ ගැලපීම, නැතිවූ දිනයන්, කරපටි හැඩය වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ගැටළු වක්‍ර, ප්‍රතිලෝම සහ විකෘති මුද්රණය සිදුවනු ඇත, නමුත් ගැටළු මතු වන විට, ගැටළු විසඳීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ.

E. මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, තද වර්ණ මුද්‍රණය සුදු, කර්මාන්ත ශාලාවට ප්‍රති-උත්පත්ති පල්ප් භාවිතා කිරීමට ඉඩ දීමට අවධානය යොමු කරන්න, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ මතුපිට සුමට විය යුතුය, ගැටිති නොවිය යුතුය, දිලිසෙන කඩදාසි කැබැල්ලක් තැබිය යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමේදී ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ මතුපිට, උසස් ඇඳුම්වලට ඇලවීම මුද්‍රණය නොකිරීමට.

මාරු මුද්‍රණය, පරාවර්තක සහ සාමාන්‍ය මාරු මුද්‍රණයට බෙදා ඇත. පරාවර්තක මුද්රණය සඳහා සටහන, පරාවර්තක ආචරණය වඩා හොඳය, මතුපිට කුඩු නොහැරිය යුතු අතර, විශාල ප්රදේශයේ රැලි නොතිබිය යුතුය; නමුත් මාරු මුද්‍රණ වර්ග දෙකම මතක තබා ගත යුතුය, වේගවත් බව හොඳ විය යුතු අතර, පරීක්ෂණය අවම වශයෙන් 3-5 වතාවක් අංශක 40 කින් උණුසුම් ජලයෙන් සෝදාගත යුතුය.

හුවමාරු ලේබලය එබූ විට, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එබීමට පෙර, එම අවස්ථාවේ දී ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඉතා විශාල සහ හැසිරවීමට අපහසු නොවන පරිදි, එය කුෂන් කිරීමට මල් කැබැල්ලට සමාන ප්රමාණයේ ප්ලාස්ටික් පත්රයක් භාවිතා කරන්න; එය පුනීලයකින් සැහැල්ලුවෙන් තද කළ යුතුය, නමුත් මල් පිස නොගැනීමට වගබලා ගන්න.

5. පූර්වාරක්ෂාව

පිළිතුර - ගුණාත්මක ගැටළු. සමහර විට කර්මාන්ත ශාලාව හොඳ නිෂ්පාදන නොකරන අතර, රැවටිලිකාර උපක්රමවලට යොමු වනු ඇත. අසුරනකොට උඩින් හොඳ ඒවා ටිකක් දානවා, ගුණාත්මක නැති ඒවා පහළින් දාන්න. පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

B. ඉලාස්ටික් රෙදි සඳහා, වැඩමුළු නිෂ්පාදනයේ දී ඉහළ ප්රත්යාස්ථ නූල් භාවිතා කළ යුතු අතර, රේඛා නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය. එය ක්රීඩා මාලාවක් නිෂ්පාදනයක් නම්, එය නූල් කැඩීමකින් තොරව සීමාවට ඇද දැමිය යුතුය; එය පාදයේ හෝ කෙළවරේ ගැටිත්තක් නම්, එය නොකැඩිය යුතු බව සලකන්න. ආරුක්කු; ගෙල රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවයට දෙගුණ වේ.

C. පාරිභෝගිකයා ඇඳුම් මත ආරක්ෂිත සලකුණක් තැබීමට ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, එය මැහුම් තුළට ඇතුල් කිරීමට වග බලා ගන්න. සාපේක්ෂ ඝන ව්යුහයක් සහිත පැණි රෙදි හෝ රෙදිපිළි වෙත අවධානය යොමු කරන්න. දැම්මම අයින් කරන්න බෑ. එය කිරීමට පෙර ඔබ එය උත්සාහ කළ යුතුය. , හරිහැටි එළියට නොගත්තොත් සිදුරු ඇතිවීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.

D. තොග භාණ්ඩ අයන් කළ පසු, පෙට්ටියට දැමීමට පෙර ඒවා වියළා ගත යුතු අතර, එසේ නොමැතිනම් ඒවා පෙට්ටියට දැමූ පසු පාරිභෝගිකයන් අතට පත් විය හැක. අඳුරු සහ සැහැල්ලු වර්ණ තිබේ නම්, විශේෂයෙන් සුදු සමග අඳුරු වර්ණ තිබේ නම්, ඒවා පිටපත් කඩදාසි මගින් වෙන් කළ යුතුය, මන්ද භාණ්ඩ කැබිනට්ටුවට පටවා පාරිභෝගිකයා වෙත යැවීමට මාසයක් පමණ ගත වේ. කැබිනට් මණ්ඩලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය තෙත් වීම පහසුය. මේ පරිසරයේ කොපි පේපර් දැම්මේ නැත්නම් ඩයි කිරීමේ ප්‍රශ්න ඇති කරන්න ලේසියි.

E. දොර පියනෙහි දිශාව, සමහර ගනුදෙනුකරුවන් පිරිමින්ගේ සහ ගැහැණුන්ගේ දිශාව වෙන්කර හඳුනා නොගන්නා අතර, සමහර ගනුදෙනුකරුවන් විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ කර ඇත්තේ පිරිමින් වමේ සහ කාන්තාවන් නිවැරදි බවයි, එබැවින් වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, සිපර් වමට ඇතුළු කර දකුණට ඇද දමනු ලැබේ, නමුත් සමහර පාරිභෝගිකයින් එය දකුණට ඇතුළු කර වමට අදින්නට ඉල්ලා සිටිය හැක, වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සිපර් නැවතුම සඳහා, ක්රීඩා මාලාව සාමාන්යයෙන් ලෝහ භාවිතා නොකිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරයි.

F. ඉරිඟු, ඕනෑම නියැදියක් බඩ ඉරිඟු සමඟ සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නම්, එය මත ස්පේසර් දැමීමට වග බලා ගන්න. ගෙතූ රෙදි සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. සමහර රෙදි ඉතා ඉලාස්ටික් හෝ රෙදි ඉතා තුනී වේ. බඩ ඉරිඟු වල පිහිටීම සිදුරු කිරීමට පෙර පිටුබලය කඩදාසිවලින් අයන් කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම් එය වැටීමට පහසුය;

H. මුළු කෑල්ලම සුදු නම්, නියැදිය තහවුරු කිරීමේදී පාරිභෝගිකයා කහපාට බව සඳහන් කළේ දැයි අවධානය යොමු කරන්න. සමහර පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රති-කහ පැහැය සුදු පැහැයට එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.