කලිසමක් සාදන ආකාරය: කලිසමක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

ඔබේ ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටලයේ කලිසම් පිටුපස ඇති පියවර ගැන කවදා හෝ සිතුවාද? අමුද්‍රව්‍ය පැළඳිය හැකි කලිසම් බවට පත් කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන්, අනුක්‍රමික වැඩ අවශ්‍ය වේ., දක්ෂ ශිල්ප, නවීන මෙවලම් සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ඒකාබද්ධ කිරීම. එය'අනියම් ජීන්ස්, තියුණු විධිමත් කලිසම් හෝ මැහුම් සහිත ඇඳුම්, සියලුම කලිසම් මූලික නිෂ්පාදන අවධීන් අනුගමනය කරන අතර ඒවායේ ශෛලියට ගැලපෙන පරිදි වෙනස්කම් සිදු කරයි. කලිසම් සාදන ආකාරය දැන ගැනීමෙන් ඔබට ඇඟලුම් කර්මාන්තය දැක ගත හැකිය.'හොඳින් සවි කර ඇති යුගලයක සවිස්තරාත්මකව සහ උත්සාහය අගය කරන්න.

1.පූර්ව නිෂ්පාදනය

ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: උසස් තත්ත්වයේ කලිසම් ස්මාර්ට් රෙදි තේරීම් වලින් ආරම්භ වේ. රෙදි අරමුණ මත රඳා පවතී: කපු අනියම් කලිසම් හුස්ම ගත හැකි කරයි, ඩෙනිම් ජීන්ස් දැඩි කරයි, සහ ලොම් විධිමත් කලිසම් ඔප දැමූ පෙනුමක් ලබා දෙයි. කුඩා කොටස් ද වැදගත් වේ.: YKK සිපර් සුමටව ලිස්සා යන අතර ශක්තිමත් කරන ලද බොත්තම් කාලයත් සමඟ රැඳී සිටියි. සැපයුම්කරුවන් දැඩි පරීක්ෂාවන්ට භාජනය වන අතර, රෙදි විවීම පිළිබඳ දෝෂ හෝ වර්ණ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා AQL පද්ධතිය සමඟ රෙදි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. බොහෝ වෙළඳ නාම දැන් පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා කාබනික කපු සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් තෝරා ගන්නා අතර, අභ්‍යන්තර කණ්ඩායම් ඔවුන්ගේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා රෙදි දෙවරක් පරීක්ෂා කරති.

රටා නිර්මාණය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම: රටා සෑදීම සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම කලිසම් නිවැරදිව ගැළපීමට හේතු වේ. මෝස්තර භෞතික හෝ ඩිජිටල් රටා බවට පත්වේ., පද්ධති දැන් නිරවද්‍යතාවය සහ පහසු වෙනස් කිරීම් සඳහා සුදුසුම ස්ථානයයි. ශ්‍රේණිගත කිරීම රටා ප්‍රතිප්‍රමාණනය කරයි, එබැවින් සෑම ප්‍රමාණයක්ම, උදාහරණ වශයෙන් ඉණ 26 සිට 36 දක්වා, ස්ථාවර අනුපාතයන් ඇත. 1cm වැරැද්දක් පවා යෝග්‍යතාවය විනාශ කළ හැකිය, එබැවින් වෙළඳ නාම නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සැබෑ පුද්ගලයින් මත ශ්‍රේණිගත රටා පරීක්ෂා කරයි.

2. මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

කැපීම: කැපීම පැතලි රෙදි කලිසම් කැබලි බවට පත් කරයි. ඉහළ මට්ටමේ හෝ අභිරුචි කලිසම් සඳහා රෙදි තනි ස්ථරවල හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථර 100ක් දක්වා තබා ඇත. කුඩා කණ්ඩායම් අතින් පිහි භාවිතා කරයි; විශාල කර්මාන්තශාලා ANDRITZ ආකෘති වැනි වේගවත් ස්වයංක්‍රීය කැපුම් ඇඳන් මත විශ්වාසය තබයි. රෙදි ධාන්‍ය පෙළගස්වා තබා ගැනීම ප්‍රධාන වේ., ඩෙනිම්'දිගට නූල් සිරස් අතට දිවෙන අතර එමඟින් හැඩයෙන් පිටතට ඇදී යාම වළක්වයි. AI මඟින් රෙදි අඩුවෙන් නාස්ති වන පරිදි රටා සැකසීමට උපකාරී වන අතර අතිධ්වනික කැපීම සියුම් දාර මුද්‍රා තබන බැවින් ඒවා නොපෙනී යයි.'මැහුම් අතරතුර පටලැවීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපූ සෑම කැබැල්ලක්ම ලේබල් කර ඇත.

මැහුම්: මැහුම් මගින් සියලුම කොටස් එකට එකතු කරයි: පළමුව ඉදිරිපස සහ පසුපස පැනල් මසා, පසුව කල්පැවැත්ම සඳහා කොපුව ශක්තිමත් කරන්න. ඊළඟට සාක්කු එකතු කරනු ලැබේ., ජීන්ස් සම්භාව්‍ය පස්-පොකට් විලාසිතාව භාවිතා කරයි, විධිමත් කලිසම් දෘශ්‍යමාන හෝ සැඟවුණු මැහුම් සහිත සිනිඳු වෙල්ට් සාක්කු ලබා ගනී. ඉණ පටි සහ පටි ලූප අනුගමනය කරයි; ශක්තිමත්ව සිටීමට ලූප කිහිප වතාවක් මැහුම් කරනු ලැබේ. කාර්මික යන්ත්‍ර නිශ්චිත කාර්යයන් හසුරුවයි: ඕවර්ලොක් යන්ත්‍ර මැහුම් දාර අවසන් කරයි, බාර් ටැක් සාක්කු විවරයන් වැනි ආතති ස්ථාන ශක්තිමත් කරයි. අතිධ්වනික පැති මැහුම් දිගු කලිසම් වඩාත් සුවපහසු කරයි, සහ සෑම මැහුමක්ම එය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ආතති මීටර සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

විවිධ කලිසම් වර්ග සඳහා විශේෂිත ක්‍රියාවලීන්: කලිසම් වර්ගය අනුව නිෂ්පාදනය වෙනස් වේ. ජීන්ස් මැකී ගිය පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා ගල් සේදීම හෝ ලේසර්-දුක්බර පෙනුමක් ලබා දෙනු ලැබේ., කුමනපැරණි වැලි පිපිරුම් ක්‍රමවලට වඩා ආරක්ෂිතයි. මලල ක්‍රීඩා කලිසම් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා පැතලි අගුළු මැහුම් සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සඳහා කුඩා වාතාශ්‍රය සිදුරු භාවිතා කරයි, ඉලාස්ටික් ඉණ පටිවල දිගු නූල් ඇත. විධිමත් කලිසම් ඒවායේ හැඩය රඳවා තබා ගැනීමට සහ පිරිසිදු පෙනුමක් සඳහා නොපෙනෙන නැමීම් වාෂ්ප ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. මැහුම් විස්තර ද වෙනස් වේ.: ඩෙනිම් වලට ඝන ඉඳිකටු අවශ්‍යයි, සිල්ක් වලට තුනී ඉඳිකටු අවශ්‍යයි.

3.පශ්චාත් නිෂ්පාදනය

ප්‍රතිකාර අවසන් කිරීම: නිම කිරීම කලිසම් වලට ඒවායේ අවසාන පෙනුම සහ හැඟීම ලබා දෙයි. වාෂ්ප එබීම රැළි සුමට කරයි; විධිමත් කලිසම් තියුණු, දිගු කල් පවතින රැළි සඳහා පීඩනයට ලක් වේ. ඩෙනිම් මෘදු කිරීමට සහ වර්ණය අගුළු දැමීමට සෝදා ඇත; ඔබ ඒවා මිලදී ගත් පසු හැකිලීම නැවැත්වීමට කපු කලිසම් පෙර සෝදා ඇත. පරිසර හිතකාමී විකල්ප අතර අඩු උෂ්ණත්ව ඩයි කිරීම සහ ඕසෝන් මත පදනම් වූ ජල රහිත සේදීම ඇතුළත් වේ. දත් මැදීම මෘදු බවක් එක් කරයි, ජල-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන එළිමහන් කලිසම් සඳහා උපකාරී වන අතර එම්බ්‍රොයිඩර් විලාසිතාවක් එක් කරයි. සෑම ප්‍රතිකාරයක්ම එය එසේ නොවන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.'රෙදි වලට හානි නොකරන්න හෝ වර්ණ මැකී යන්න එපා.

තත්ත්ව පාලනය: තත්ත්ව පාලනය සෑම යුගලයක්ම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට වග බලා ගනී. පරීක්ෂණ ස්ථාන අතර ප්‍රමාණය (ඉණ සහ ඉන්සියම් 1-2cm දෝෂයකට ඉඩ දී ඇත), මැහුම් ගුණාත්මකභාවය (නොමඟ ගිය හෝ ලිහිල් නූල් නොමැත), කොටස් කෙතරම් හොඳින් රඳවා තබා ගනීද (සුමට බව සඳහා සිපර් පරීක්ෂා කර ඇත, ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට බොත්තම් ඇද ඇත), සහ පෙනුම (පැල්ලම් හෝ අඩුපාඩු නොමැත) ඇතුළත් වේ. AQL 2.5 රීතියෙන් අදහස් වන්නේ සාම්පල කලිසම් 100 කට දෝෂ 2.5 ක් පමණක් පිළිගත හැකි බවයි. අසමත් වන කලිසම් හැකි නම් නිවැරදි කරනු ලැබේ, නැතහොත් ඉවත දමනු ලැබේ.—එබැවින් පාරිභෝගිකයින්ට හොඳින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ලැබේ.

4.නිගමනය

කලිසම් සෑදීම නිරවද්‍යතාවය, කුසලතාව සහ නම්‍යශීලීභාවය මිශ්‍රණයකි., ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාවන් දක්වා සෑම පියවරක්ම, හොඳින් ගැලපෙන, දිගු කල් පවතින සහ හොඳ පෙනුමක් ඇති කලිසම් නිර්මාණය කිරීම වැදගත් වේ. පූර්ව නිෂ්පාදනය ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි රටා සමඟ වේදිකාව සකසයි. කැපීම සහ මැසීම විවිධ මෝස්තර සඳහා විශේෂ පියවර සමඟ රෙදි කලිසම් බවට පත් කරයි. නිම කිරීම ඔප දැමීමක් එක් කරන අතර තත්ත්ව පාලනය දේවල් ස්ථාවරව තබා ගනී.

මෙම ක්‍රියාවලිය දැන ගැනීමෙන් ඔබ දිනපතා අඳින කලිසම් වල අභිරහස ඉවත් කරයි, එක් එක් යුගලයට ඇතුළත් වන සැලකිල්ල සහ කුසලතාව පෙන්වයි. පළමු රෙදි පරීක්ෂාවේ සිට අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා, කලිසම් සෑදීම කර්මාන්තයට සම්ප්‍රදාය සහ නව අදහස් මිශ්‍ර කළ හැකි බව සනාථ කරයි., එබැවින් සෑම යුගලයක්ම එය පැළඳ සිටින පුද්ගලයාට ගැලපේ.