ෆෝම් මුද්රණයත්‍රිමාණ ෆෝම් මුද්රණය ලෙසද හැඳින්වේ, එහි පශ්චාත් මුද්රණ බලපෑම නිසා, එය හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ මෘදු ස්පර්ශයක් සහිත අද්විතීය ත්‍රිමාණ ශෛලියකින් රැළට හෝ එම්බ්‍රොයිඩර් වලට බෙහෙවින් සමාන ය. එමනිසා, මෙම ක්‍රියාවලිය ඇඟලුම් මුද්රණය, මේස් මුද්රණය, මේස රෙදි මුද්රණය සහ වෙනත් අරමුණු සඳහා කෑලි මුද්රණ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ෆෝම් මුද්රණයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල, පෙණ නඟින කාරකය, වර්ණක කාරකය සහ යනාදිය.
ඇඳුම් පෙන මුද්රණය සහ මේස් පෙන මුද්රණය උදාහරණ ලෙස ගෙන, පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය භෞතික පෙණ දැමීමයි. මුද්රණ තලපයට මිශ්‍ර කරන ලද මයික්‍රොකැප්සියුල දුම්මල රත් වූ විට, දුම්මල ද්‍රාවකය වායුවක් සාදන අතර, පසුව බුබුලක් බවට පත් වන අතර ඒ අනුව පරිමාව වැඩි වේ. අපි සාමාන්යයෙන් සම්බන්ධ වන ෆෝම් මුද්රණයේ මූලධර්මය මෙයයි.
ෆෝම් මුද්රණය සඳහා රටා අවශ්යතා
(1) රෙදිපිළි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු පෙණ මුද්රණ ආචරණය, ඇඳුම් කැපූ කෑලි මත ද නිර්මාණය කළ හැකි අතර මුද්රණ රටා කට්ටලයක් සෑදීමට පෙණ දැමීම අවශ්‍ය නොවන අනෙකුත් පැතලි රටා සමඟ ද ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සාමාන්‍ය පැතලි රටාව මත ත්‍රිමාණ දළ සටහන ගෙනහැර දක්වන්න. නැතහොත් මිනිසුන්ට සහන බලපෑමක් ලබා දීම සඳහා පැතලි මෝස්තරයේ ප්‍රධාන කැපී පෙනෙන කොටස්වල ෆෝම් මුද්රණය භාවිතා කරන්න.
(2) ඇඳුම් කෑලි මත, ෆෝම් මුද්රණ නිර්මාණය සඳහා ඉඩ විශාල විය හැක. එය ප්රදේශයේ විශාලත්වය සහ වර්ණ ආලෝක ප්රභවයෙන් සීමා නොවේ. සමහර විට පත්‍රයේ ඇති සියලුම රටා පෙන මුද්රණය වන අතර, ළමා කමිසවල කාටූන් රටා, ප්‍රචාරණ වෙළඳ ලකුණු යනාදිය වැනි ත්‍රිමාණ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.
(3) මුද්‍රිත රෙදිවල පෙණ දමන මුද්රණ රටා ප්‍රධාන වශයෙන් විසිරී කුඩා විය යුතු අතර, මිනිසුන්ට එම්බ්‍රොයිඩර් වැනි හැඟීමක් ලබා දෙයි. ප්රදේශය ඉතා විශාල නම්, එය අතේ හැඟීමට බලපානු ඇත. ප්රදේශය ඉතා කුඩා නම්, පෙණ නඟින බලපෑම සුදුසු නොවේ. වර්ණය ඉතා අඳුරු නොවිය යුතුය. සුදු හෝ මධ්යම ආලෝකය වර්ණ සුදුසු වේ.
(4) ෆෝමිං ආචරණයට බලපෑමක් නොවන පරිදි වර්ණ කට්ටල කිහිපයක් සම-මුද්රණය කරන විට අවසාන වර්ණ මුද්රණයේ පෙණ මුද්රණය සකස් කළ යුතුය. සහ මුද්රණ පේස්ට් බිත්ති දැල වැළැක්වීම සඳහා සීතල තහඩුවක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ.
ෆෝම් මුද්රණ තාක්‍ෂණයට දිගු ඉතිහාසයක් තිබුණද, නව රෙදිපිළි නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ පෙන මුද්රණය විශාල ලෙස වර්ධනය වී තිබේ. එය මුල් තනි සුදු පෙන සහ පාට පෙණ පදනම මත දීප්තිමත් රටාවක් වර්ධනය කර ඇත. මුතු පෙන මුද්රණය, රන්වන් ආලෝක පෙන මුද්රණය සහ රිදී ආලෝක පෙන මුද්රණය සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් රෙදිපිළිවලට පෙන මුද්රණයේ ත්‍රිමාණ බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, ස්වර්ණාභරණ හෝ රන් රිදී ආභරණවල වටිනා සහ අලංකාර කලාත්මක හැඟීමක් ඇති කළ හැකිය.
පෙන මුද්රණ අනුපිළිවෙල: පෙණ නඟින පොහොර තිර මුද්රණය→අඩු උෂ්ණත්වය වියළීම→වියළීම→පෙනීම (උණුසුම් එබීම)→පරීක්‍ෂණය→නිමි භාණ්ඩය.
Hot press foaming උෂ්ණත්වය: සාමාන්යයෙන් 115-140 ° C, තත්පර 8-15 කින් කාලය දළ වශයෙන් පාලනය කිරීම යෝග්ය වේ. නමුත් සමහර විට පෙණ නඟින පල්ප් වල විවිධ සංයුතිය නිසා පීඩන යන්ත්‍රයේ පීඩනය නම්‍යශීලීව භාවිතා කළ හැකිය.
ෆෝම් මුද්රණය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්: මුද්රණ පෑඩයේ ඇති ෆෝම් ප්‍රින්ටින් පේස්ට් තිරයෙන් මුද්රණය කළ පසු, පෙණ දැමිය යුතු මුද්රණ මතුපිට දිගු වේලාවක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කලින් රත් කිරීමෙන් අසමාන පෙන සහ මුද්රණ දෝෂ ඇති වේ. . වියළන විට, එය සාමාන්යයෙන් 70 ° C තුළ පාලනය වන අතර, වියළන යන්ත්රය පිළිස්සීමට දිගු වේලාවක් එකම ෆෝම් මුද්රණ කොටසෙහි නොසිටිය යුතුය.
මුද්රණ ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුගේ සත්‍ය ද්‍රව්‍ය අනුව පෙණ දමන මුද්රණ පේස්ට්‍හි පෙණ දමන කාරකයේ අනුපාතය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළ පෙණ දැමීමක් අවශ්‍ය වූ විට, පෙණ එන ද්‍රව්‍ය වැඩි ප්‍රමාණයකින් එකතු කරන්න, පෙණ අඩු විට එම ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කරන්න. කලින් තීරණය කළ සූත්‍රයක් ලබා දීම දුෂ්කර ය, මෙහෙයුම් අත්දැකීම් සහ තාක්‍ෂණය සමුච්චය වීම වැඩි ය!
පසු කාලය: ජූනි-01-2023
