පෙන මුද්‍රණයත්‍රිමාණ පෙන මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ, එහි පශ්චාත්-මුද්‍රණ බලපෑම නිසා, එය හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ මෘදු ස්පර්ශයක් සහිත අද්විතීය ත්‍රිමාණ ශෛලියකින් රැළ හෝ එම්බ්‍රොයිඩර් වලට බෙහෙවින් සමාන ය.එමනිසා, මෙම ක්‍රියාවලිය ඇඟලුම් මුද්‍රණය, මේස් මුද්‍රණය, මේස රෙදි මුද්‍රණය සහ වෙනත් අරමුණු සඳහා කෑලි මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
පෙන මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින්, පෙණ දමන කාරකය, වර්ණක කාරකය යනාදිය.
ඇඳුම් පෙන මුද්‍රණය සහ මේස් පෙන මුද්‍රණය උදාහරණ ලෙස ගත් විට, භාවිතා කරන පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලි මූලධර්මය භෞතික පෙණ දැමීමයි. මුද්‍රණ පේස්ට් එකට මිශ්‍ර කළ ක්ෂුද්‍ර කැප්සියුල දුම්මල රත් කළ විට, දුම්මල ද්‍රාවකය වායුවක් සාදයි, පසුව බුබුලක් බවට පත් වන අතර, ඒ අනුව පරිමාව වැඩි වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් ස්පර්ශ වන පෙන මුද්‍රණයේ මූලධර්මය මෙයයි.
පෙන මුද්‍රණය සඳහා රටා අවශ්‍යතා
(1) රෙදිපිළි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු පෙන මුද්‍රණ ආචරණය, ඇඳුම් කැපූ කොටස් මත ද නිර්මාණය කළ හැකි අතර, මුද්‍රණ රටා කට්ටලයක් සෑදීමට පෙන අවශ්‍ය නොවන අනෙකුත් පැතලි රටා සමඟ ද ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සාමාන්‍ය පැතලි රටාවේ ත්‍රිමාණ දළ සටහන ගෙනහැර දක්වන්න. නැතහොත් පැතලි රටාවේ ප්‍රධාන කැපී පෙනෙන කොටස් මත පෙන මුද්‍රණය භාවිතා කර මිනිසුන්ට සහන බලපෑමක් ලබා දෙන්න.
(2) ඇඳුම් කොටස් මත, පෙන මුද්‍රණ සැලසුම සඳහා ඉඩ විශාල විය හැකිය. එය ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණයෙන් සහ වර්ණ ආලෝක ප්‍රභවයෙන් සීමා නොවේ. සමහර විට පත්‍රයේ ඇති සියලුම රටා පෙන මුද්‍රණය වන අතර, ළමා කමිසවල කාටූන් රටා, වෙළඳ දැන්වීම් වෙළඳ ලකුණු ආදිය වැනි ත්‍රිමාණ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.
(3) මුද්‍රිත රෙදිපිළි මත පෙණ නඟින මුද්‍රණ රටා ප්‍රධාන වශයෙන් විසිරී කුඩා විය යුතු අතර එමඟින් මිනිසුන්ට එම්බ්‍රොයිඩර් වැනි හැඟීමක් ලබා දිය යුතුය. ප්‍රදේශය ඉතා විශාල නම්, එය අත් හැඟීමට බලපානු ඇත. ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා නම්, පෙණ නඟින බලපෑම සුදුසු නොවේ. වර්ණය ඉතා අඳුරු නොවිය යුතුය. සුදු හෝ මධ්‍යම ආලෝක වර්ණය සුදුසු වේ.
(4) වර්ණ කට්ටල කිහිපයක් සම-මුද්‍රණය කරන විට, පෙණ නඟින බලපෑමට බලපෑමක් නොවන පරිදි, අවසාන වර්ණ මුද්‍රණයේදී පෙණ නඟින මුද්‍රණය සකස් කළ යුතුය. තවද මුද්‍රණ පේස්ට් බිත්ති දැල වැළැක්වීම සඳහා සීතල තහඩුවක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.
පෙන මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයට දිගු ඉතිහාසයක් තිබුණත්, නව රෙදිපිළි නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වීමත් සමඟ, පෙන මුද්‍රණය විශාල ලෙස වර්ධනය වී ඇත. එය මුල් තනි සුදු පෙන සහ වර්ණ ගැන්වූ පෙන මත පදනම්ව දිලිසෙන රටාවක් වර්ධනය කර ඇත. මුතු පෙන මුද්‍රණය, රන්වන් සැහැල්ලු පෙන මුද්‍රණය සහ රිදී සැහැල්ලු පෙන මුද්‍රණය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් රෙදිපිළි පෙන මුද්‍රණයේ ත්‍රිමාණ බලපෑම පමණක් නොව, ආභරණ හෝ රන් හා රිදී ආභරණ පිළිබඳ වටිනා සහ අලංකාර කලාත්මක හැඟීමක් ද ඇති කළ හැකිය.
පෙණ නඟින මුද්‍රණ අනුපිළිවෙල: පෙණ නඟින පොහොර තිර මුද්‍රණය → අඩු උෂ්ණත්ව වියළීම → වියළීම → පෙණ නඟින (උණුසුම් එබීම) → පරීක්ෂාව → නිමි භාණ්ඩය.
උණුසුම් මුද්‍රණ පෙණ නඟින උෂ්ණත්වය: සාමාන්‍යයෙන් 115-140 ° C, කාලය තත්පර 8-15 කින් දළ වශයෙන් පාලනය කිරීම සුදුසුය. නමුත් සමහර විට පෙණ නඟින පල්ප් වල විවිධ සූත්‍රගත කිරීම් නිසා, පීඩන යන්ත්‍රයේ පීඩනය නම්‍යශීලීව භාවිතා කළ හැකිය.
පෙන මුද්‍රණය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්: මුද්‍රණ පෑඩයේ ඇති පෙන මුද්‍රණ පේස්ට් එක තිර මුද්‍රණය කළ පසු, පෙණ දැමිය යුතු මුද්‍රණ මතුපිට දිගු වේලාවක් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පිළිස්සීම නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කලින් රත් කිරීම නිසා අසමාන පෙණ දැමීම සහ මුද්‍රණ දෝෂ ඇති වේ. වියළන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් 70°C තුළ පාලනය වන අතර, වියළනය පිළිස්සීම සඳහා එකම පෙන මුද්‍රණ කොටසෙහි දිගු වේලාවක් රැඳී නොසිටිය යුතුය.
පෙණ නඟින මුද්‍රණ පේස්ට් එකේ පෙණ නඟින කාරකයේ අනුපාතය මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුගේ සත්‍ය ද්‍රව්‍යයට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළ පෙණ නඟින අවශ්‍ය වූ විට, සුදුසු ප්‍රමාණයකින් වැඩිපුර පෙණ නඟින ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න, සහ පෙණ නඟින අඩු වූ විට සුදුසු ප්‍රමාණය අඩු කරන්න. කලින් තීරණය කළ සූත්‍රයක් ලබා දීම දුෂ්කර ය, මෙහෙයුම් අත්දැකීම් සහ තාක්ෂණයේ සමුච්චය වැඩි ය!
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-01-2023
